维信诺联手清华大学研发第四代pTSF技术量产商用

屏幕是人们接触数字世界的重要窗口，随着AMOLED技术逐步应用于笔记本电脑、车载显示等中大尺寸场景，市场对屏幕能效、寿命和色彩表现的要求不断提高。而作为屏幕核心的有机发光材料，长期由国外企业主导，成为显示产业升级的一大障碍。

如今，这一局面被打破。

近日，在清华大学pTSF技术论坛上，维信诺宣布其与清华大学联合研发的第四代pTSF（磷光辅助热活化敏化荧光）技术宣布实现量产商用，这标志着我国在OLED关键材料领域完成了从长期跟跑到自主引领的跨越，打破了国外技术垄断格局。

突破OLED技术“不可能三角”

在OLED材料领域，如何同时实现高效率、长寿命与高色纯度，是全球行业长期面临的“不可能三角”难题。记者了解到，第一代荧光材料虽成本低、色纯度高，但发光效率偏低；第二代磷光材料发光效率有所提升，却依赖昂贵金属且色纯度不足；第三代发光材料无需重金属、效率较高，却在稳定性和色纯度上存在短板。

维信诺与清华大学联合攻关的第四代pTSF技术，为破解这一难题提供了新路径。热活化敏化荧光OLED的发光过程，类似一场微观世界的“能量接力赛”。第一棒“延迟荧光运动员”负责快速转换能量并传递，第二棒“高色纯度荧光运动员”接过能量后发出纯净光线。

pTSF技术的创新之处，在于引入了“磷光材料助手”。这个“助手”能精准拦截反向传递的能量，同时构建多条并行传递通道，让能量以纳秒级的速度无损抵达“高色纯度荧光运动员”。

这一突破不仅解决了OLED在高亮度下效率下降的问题，还大幅延长了器件寿命。该技术兼具荧光的高色纯度、高稳定性和磷光的高效率，同时大幅减少昂贵金属的使用，被业内视为兼顾多重优势的“最优解”，也是超越现有技术路线的第四代解决方案。

打通技术产业化“最后一公里”

一项新技术的价值，最终要通过产业化落地来体现。

在论坛上，维信诺产品工程中心总经理申莹梳理了pTSF技术从实验室到生产线的转化历程。2014年，pTSF技术首次提出。2024年，导入量产线进行全流程验证。2025年，在SID显示周全球首发相关样机，第四季度即实现量产商用，搭载于高端旗舰产品。

“当pTSF首次导入中试线验证，屏体性能数据和良率结果产出时，那种激动难以言表。”维信诺团队成员回忆。这意味着一项实验室的突破真正踏入了产业化的门槛。

在研讨环节，多位业内专家评价，pTSF技术是产学研结合的成功范式，实现了“既能上书架，又能上货架”的创新价值。清华大学完成了“从0到1”的技术原理突破，而维信诺作为创新主体深度参与，则主导了“从1到N”的中试验证、量产工艺开发和市场导入全过程，加速把前沿技术快速转化为市场产品。

重塑中国屏的全球竞争力

据了解，pTSF技术的量产商用，首先便是给消费者带来了直观的体验提升。

数据显示，搭载高效率pTSF器件的屏幕，功耗降低超12%，寿命提升15%；宽色域pTSF器件可将色域从传统标准扩展至更广泛的标准，色彩精准度达专业设计级别，同时功耗降低超6%，寿命提升20%。这意味着消费者手中的屏幕变得续航更久、色彩更真、更为耐用。

在产业链层面，pTSF技术的产业化有效带动了国内蒸镀设备、有机材料等上游产业的协同研发与验证，推动本土显示供应链整体升级，增强了我国新型显示产业链的韧性和安全。

对于OLED产业而言，该技术的突破则补齐了核心材料这一关键短板，改写了核心材料长期由国外主导的产业格局。同时，凭借在发光效率、使用寿命、色彩纯度等方面的优势，也为OLED技术进军车载显示、IT显示等中大尺寸应用提供了技术支撑，进一步拓宽了产业增长空间，助力“中国屏”在全球高端显示市场提升话语权。

转载于：合肥在线